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全自动 + 可视化!BHT-1000 颗粒硬度仪,为多行业研发与生产保驾护航

发布时间:2025-10-10 点击量:45
在制药、食品、化工、新材料等领域,颗粒硬度是衡量产物质量稳定性、生产工艺合理性的关键指标 —— 从药品颗粒的崩解效率到食品颗粒的口感体验,从化工原料的运输抗破碎性到新材料颗粒的结构强度,精准的颗粒硬度测量直接决定了产物研发、生产质控与市场竞争力。而日本清新粉末压实密度仪 BHT-1000,作为一款专业级全自动粉末和颗粒硬度测量仪,正以其能重新定义颗粒检测标准,成为各行业实验室与生产线的 “质控利器"。
精准覆盖核心需求,解锁颗粒检测全场景
BHT-1000 的核心价值在于 “精准匹配实际应用场景",从颗粒尺寸到测量需求,方位满足不同行业的检测痛点:
  • 聚焦关键粒径范围:针对多数行业常用的颗粒尺寸,设备可精准测量 200-1500μm 的颗粒,最小显示精度达 10μm,无论是制药行业的微丸、食品行业的冲剂颗粒,还是化工行业的催化剂颗粒,均能实现 “0死角" 覆盖,避免因粒径适配性差导致的测量误差。

  • 全自动硬度测量:采用等速加载方式,自动完成颗粒的破碎载荷与位移测量 —— 无需人工手动加载、观察或记录,从根源上杜绝了人工操作带来的主观误差,让每一次测量数据都具备 “可追溯、高可靠" 的特性,为研发数据积累、生产批次质控提供精准依据。

四大核心优势,重新定义颗粒检测效率与精度
相较于传统手动或半自动化测量设备,BHT-1000 凭借 “自动化、可视化、高精度、高安全" 四大优势,解决了颗粒检测中的效率低、误差大、分析难等问题:
  1. 全流程自动化,效率翻倍

从样品收集、自动安装到测量启动,再到测量后的自动清洁,整个过程无需人工干预 —— 以 “每个样品最多可测 300 个颗粒" 为例,传统设备需数小时完成的工作量,BHT-1000 可大幅缩短耗时,同时避免人工疲劳导致的测量偏差,让实验室人员聚焦于数据分析而非机械操作。
  1. 可视化记录,破碎过程 “一目了然"

设备配备高清 CCD 摄像机,可实时记录颗粒从压力压缩到破碎的全过程图像,并同步显示 “载荷 - 位移" 关系曲线。无论是研发阶段分析颗粒破碎机理,还是生产阶段排查颗粒硬度异常原因,都能通过回放图像与曲线,直观定位问题核心,告别 “仅靠数据猜原因" 的困境。此外,所有数据与图像均可一键存储、随时调用,方便数据归档与报告生成。
  1. 多参数可调,高精度适配不同颗粒特性

不同材质、不同用途的颗粒,对测量条件的需求差异极大 ——BHT-1000 提供 0.1、0.2、0.4、0.5mm/sec 四档下降速度可选,可根据颗粒硬度(如易碎的食品颗粒、坚硬的矿物颗粒)灵活调整加载速度;同时搭载 10.00N 称重传感器(最小显示 0.01N),且支持传感器规格定制,确保从软质到硬质颗粒,均能实现 “精准捕捉微小载荷变化",测量精度远超行业平均水平。
  1. 安全防护设计,保障操作与设备稳定

设备贴心配备紧急停止按钮,若测量过程中出现异常可一键断电,杜绝安全隐患;测量时 LED 灯自动亮起,清晰提示工作状态;整机安装防尘罩,有效隔绝空气中的粉尘污染,既保护设备内部元器件精度,延长使用寿命,又避免粉尘对测量样品的二次污染,确保数据可靠性。
谁该选择 BHT-1000?—— 覆盖多行业的 “质控刚需"
无论是追求研发突破的创新公司,还是严守生产标准的规模化工厂,BHT-1000 都能成为提升核心竞争力的关键助力:
  • 制药行业:确保药品颗粒硬度均匀,保障崩解时限、溶出度符合药典标准,避免因硬度差异导致的药效不稳定;

  • 食品行业:控制冲剂、坚果颗粒、糖果颗粒的硬度,平衡口感与抗运输破碎性,提升消费者体验;

  • 化工与新材料行业:检测催化剂、吸附剂、陶瓷颗粒等的结构强度,保障生产工艺稳定性与产物使用性能;

  • 科研机构:为颗粒材料研发提供高精度数据支持,加速新材料从实验室到产业化的转化进程。

选择日本清新 BHT-1000,不仅是选择一款测量设备,更是选择一套 “高效、精准、可靠" 的颗粒质量控制解决方案。在追求品质升级与效率提升的今天,BHT-1000 将成为您把控产物质量、抢占市场先机的得力伙伴!