在精密制造和材料领域，研磨材料的品质直接决定了最终产物的性能。日本大明化学高纯度氧化铝球以其超过99.99%的超高纯度和极低的污染特性，正成为各类微研磨实验及量产、精密陶瓷开发、纳米材料开发的选择耐磨材料，为多个行业带来了革新性的解决方案。
大明化学氧化铝球的纯度达到了行业领的99.99%以上，杂质含量极低，钠、铁等关键杂质均低于1辫辫尘。
更为重要的是，其鲍（铀）、罢丑（钍）等放射性同位素含量极低（鲍低于4辫辫产，罢丑低于5辫辫产），这使得它即使在对放射性元素有严格限制的应用场景中也能安全使用。
超高纯度的优势：
避免污染：在电子、医疗等对材料纯净度要求苛刻的领域，低杂质含量可防止因杂质引发的性能劣化。
稳定性高：高纯度确保了材料在复杂工艺环境中的化学稳定性，不会引入外来杂质影响产物质量。
应用范围广：特别适合对放射性元素有限制的特殊用途，如医疗影像设备部件制造等。
大明化学高纯度氧化铝球凭借其均匀而细致的α－氧化铝结晶组织，展现出高的耐磨耗性和抗裂性，使用寿命显着延长1。
相比普通研磨材料，大明化学氧化铝球具有出色的耐磨性能。在实际应用中，其耐磨性是市售氧化锆珠的数倍，能够长时间保持球体形状与表面光滑度，大大降低了设备的维护成本和生产中断风险。
这款氧化铝球对酸碱等化学物质具有很强的耐腐蚀性能，即使在粉碎过程中浆料温度升高，其耐磨性也不会降低。它能够在较宽的温度范围内保持稳定，适应复杂的化学环境。
氧化铝的密度仅为氧化锆的2/3，作为研磨介质使用时，充填重量只需达到氧化锆球的2/3，就能实现相同的研磨效果。这可以显着降低粉碎过程中的电力消耗，减少碳排放，符合绿色生产的可持续发展理念。
精细陶瓷生产：用于陶瓷粉体的粉碎和分散，确保原料纯度和产物质量，提高陶瓷产物的致密度、光洁度和机械强度。
电子零部件制造：在电子元器件精密加工过程中，提供高纯度研磨，避免杂质导致的电路短路或信号干扰问题。
新能源电池材料：用于电池材料的粉碎与分散，确保材料的均匀性和稳定性，提升电池性能。
油墨、颜料和涂料：提高研磨效率和质量，使产物更加细腻均匀。
医疗和光学设备：极低的放射性元素含量使其适合用于医疗影像设备等对辐射敏感的应用场景。
大明化学提供多种粒径的氧化铝球，包括φ0.1尘尘、φ0.2尘尘、φ0.3尘尘、φ0.4尘尘和φ0.5尘尘等规格，满足不同行业的精细需求。
成分表：
| 成分 | 含量 |
|---|---|
| Al?O? | >99.99% |
| Na | 8ppm |
| K | 4ppm |
| Si | 10ppm |
| Fe | 8ppm |
| Mg | 3ppm |
| Ca | 3ppm |
| Cr | 2ppm |
大明化学高纯度氧化铝球不仅代表了当前研磨材料的高水平，更为公司实现绿色生产和可持续发展提供了有力支持。其节能环保特性和耐磨性能帮助公司降低生产成本，提高经济效益的同时，减少环境负担。
在选择研磨材料时，大明化学高纯度氧化铝球以其无比拟的纯度优势、出色的机械性能和广泛的应用领域，成为行业专业人士的理想选择。
